江苏互联网技术介绍,江苏互联网技术介绍ppt

1. 机械+互联网有没有搞头？

机械+互联网有没有搞头？

有一个概念就是叫做物联网，不知道你是想通过互联网销售机械，还是想把互联网软性的东西融入到机械当中去？互联网+的时代，可以试着运行的，只要有一个好的思路想法，借助互联网的力量，是有发展空间的

机械行业指的是机械制造业，是工业的心脏。机械制造业的发展水平是衡量一个国家工业程度的重要标志。

由于历史上缘故我国的工业水平还是比较落后于欧洲国家，人才严重的缺乏。

而现在是互联网+的时代，工业4.0的时代，而机械做为传统的行业，互联网+机械制造业的提出必然是一个质的发展，两者的结合非常的有搞头。只有机械制造业的发展，才能说实现了工业4.0。

互联网上的营销领域必然带动传统的机械制造业一次全新的思维变化。互联网+使机械产品更直观的展示在客户面前，使客户与机械功能性互动更直接，进而产品制造更为多样化，更多的产品功能被开发，更多的技术进入机械制造行业来。订单增加，人才的补进定能及早的实现工业4.0。

有搞头很有搞头啊！

机械加互联网是未来发展的必然趋势，机械需要网络营销，需要网络维护，随着自动化及人工智能的加入及开发推广。更需要网络的连接，和通过网络来进行操控，很多时候，在机器故障发生，而厂家很难判断具体是哪种情况造成的。很难找出原因，尤其是复杂的机械，会有很多关联的原因造成。更有很多智能化的设备，不是凭借眼睛及外观就能判断出来的。往往借助软件进入内部控制系统才能发现原因。所以说随着智能化和自动化的不断浸透，以后的机械加互联网是必然的趋势。

随着互联网产业的蓬勃发展，越来越多的传统行业正在被互联网技术改变。当前，“软件定义世界、数据驱动世界、自动化接管世界”已成为产业共识，特别是伴随大数据、云计算、物联网技术的应用，“互联网+”时代已经扑面而来，各种大宗商品走向互联网已是历史必然。拥抱互联网就是拥抱希望、拥抱未来。今年7月，***院出台了推进“互联网+”行动的指导意见,明确了未来三年及十年的发展目标,提出11项重点行动。近日公布的“十三五”规划建议再度强调“实施‘互联网+’行动计划”。“十三五”时期，“互联网+”将在各行业、各领域加快发展,有利于形成经济发展新动能,催生经济新格局。信息通信业要将深入支撑“互联网+”作为重大战略任务，加快与各行业的业务渗透与融合，更有力地发挥“互联网+”对经济社会发展的强大带动力。专家分析表示，第一，“互联网+”已经是个国策，其落实与执行是会有相关部分参与及推动的;第二，“互联网+”是个方法论，以后社会各界都要用这个方***来指导千万中国企业的转型及升级;第三，“互联网+”具有极强的使命感，是必须执行与推行的。

工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”?

那么，作为政策敏感型的工程机械行业，在“互联网+”行动***中，该有怎样的表现，又将被改造成一种怎样的具备互联网属性的商业新模式呢?面临互联网思维的强势来袭，工程机械厂家该***取何种态度，***用[_a***_]方法去理解它、应对它并应用它?如何适应产业发展和变革，利用新一代信息技术拓展发展空间?在低迷几年未来还将持续低迷的工程机械行业，工程机械“互联网+”改造需要哪些思维?工程机械的“互联网”，到底该怎么“+”?

互联网+智能制造

当前，基于互联网发展所提出的“中国制造2025”似乎给大多传统企业指出了一条光明道路，促使工业逐步走进智能化时代。与此同时，工程机械行业也大胆向智能化方向转型升级。智能化主要分为三大方面：一是“智能化的工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布生产设施的实现，即将工艺流程数字化;二是“智能化的生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工程机械生产过程中的应用等，将人的真实需求和效用通过数字化反馈到产品与服务系统的设计中;三是“产品的智能化”，即产品功能更多地向智能方向发展，如智能操控，减少人力投入，实现人工解放和最大限度地发挥机器作用。

以徐工为例，与传统的技术改造不同，徐工的智能化车间建设中更加关注以信息系统为代表的“神经末梢”价值。通过信息系统实现关键数控设备及大型加工中心全部联网，对车间现场网络化监控和可视化管理;机器人、数控中心等智能制造设备占比达到80%，全面集成生产能力平衡系统、配送系统、看板管理和制造执行系统，基本实现了生产过程的自动化管控，增强了生产管理的科学性和灵活性，实现了多品种产品的同时排产和混线生产，提高了企业柔性生产制造水平。在刚刚通过评定的徐工塔式起重机第一联合厂房江苏省智能车间示范工程，徐工集团信息化管理部负责人付思敏介绍说：“通过以信息系统为核心的生产制造系统的实施，实现生产过程智能化、制造装备智能化和生产管理的智能化，各个生产单元之间的协同更加及时，生产订单进度、生产瓶颈工序、工人绩效、产品生产质量等生产模型，均有透明量化数据体现;信息系统实时记录制造过程中的在制、工时、人员、质量等***信息，整个生产过程实现数字化、可追溯，使大规模个性化定制生产成为可能。表面上看起来我们的智能车间投入加大了，但是我们的生产效率、产品质量大幅度提升，生产成本却得到下降，颠覆了人们对传统制造业的看法，明确表示这就是我们转型升级的正确方向。”而早在2009年11月，三一重工就出资成立了“三一智能”公司，致力于为行业提供智能控制综合解决方案。

总之，当前全球制造业前沿的变革方式在于生产工艺与信息技术融合、产品个性化和生产人性化。虽然中国在传统制造上与世界先进制造业还存在差距，但在信息技术方面有更好的基础。或许“中国制造2025”战略将为传统行业尤其是工程机械行业提供更好的发展机遇。

互联网+物联网

远在千里之外的工地上，工程机械装备出现了故障，各种故障信息数据可及时传输至厂家系统控制室，再由专家将解决方案回传至工地，最终完成问题的解决。日前，晋江一家工程机械企业最新研发的一款轮式叉装机与物联网技术联姻，实现了在线故障诊断，监控整机工作状况等功能运用。据介绍，运用物联网技术的叉装机能对整机进行在线故障诊断，通过将水温、油温、油压、电压等数据传递，视觉比对和听觉比对，对整机工作状况实时监控，及时掌握机器的工作性能并进行有效的故障排除，提供服务保养及运行安全提醒。据了解，通过物联网平台，现场工作人员手持终端，在线检测整机工作状态，将声音信息、工地现场图像、机器运行状况等信息转换成数据传输给机器厂家。尽管远在千里之外，专家也能够对机器在现场的工作状况了如指掌，一旦出现机器故障，能够第一时间诊断问题所在，并指导现场的技术人员完成故障的排查与解决。此外，物联网专家系统会不定期下发维修教学文字、音像等培训资料，对现场工作人员进行维修培训。

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