工业互联网技术难题
工业4.0、工业互联网、数字化工厂等对制造业企业造成了哪些挑战?
面对,工业4.0、工业互联网及数字化工厂趋势;目前国内制造业企业,已经开始向中国智造转型升级。
面对,工业4.0市场趋势,传统制造业企业将会面临未来如何转型升级的挑战;使传统制造企业,向现代化智慧制造企业转型升级。
传统制造企业,向智慧制造转型升级,不是简单借用工业4.0模式,就可以轻松转型。
企业转型,将会面临很多问题,如企业设备智能化改造或换代升级,企业智慧生产系统建设;企业工人再培训,吸引新型人才等问题。
最重要的是以上涉及的问题所产生的费用,企业在这方面预算是否充足,对于企业现有生产任务及资金链影响,是否有系统周全的评估。
工业4.0的浪潮为制造业企业带来了前所未有的挑战,诸如数据量的急剧增长、设备的无缝互联,以及生产方式的个性化和智能化趋势。然而,这些挑战并非难以跨越的鸿沟,反而成为企业转型升级的催化剂。
制造业企业只要积极拥抱新技术,加强数据分析能力,重塑生产流程,便可实现从“制造”到“智造”的华丽转身。
当然,数据安全和隐私保护亦不可忽视,一旦泄露,将给企业带来不可估量的损失。
在第五届浙商大会上,马云的部分演讲我觉得可以直接搬过来作为答案:
未来我们面临三个巨大的变化:
第一是技术变革。技术变革一定会带来金融变革,带来物流变革,生产方式的变革和交易方式的变革。
第二是未来十年,世界的贸易游戏规则会发生变化,数字货币带来金融体系的变化,世界格局会因为技术发生变化。
第三是中国已经从出口型国家变成消费型的国家,这个变革也会非常之大。
对于我们浙商自己,我想在现在新的经济形势下,我还是要强调未来观、全球观和全局观。未来观,我们必须要拥抱高科技,未来不是属于互联网公司的,数字经济势不可当,未来属于拥抱数字经济,拥抱互联网经济的企业。未来不是所有的企业都要转型,但未来所有的企业都必须升级。
制造业这几年面临各种市场状况的冲击,「韧性」被拉上台面,变成最重要的根本,制造流程的改善和企业传承的思维建立,是两大最关键的任务。
同时也驱动企业正视转型与传承两件事。在这个过程中,需要具备「由外而内」、「由内而外」两大思考方向:
由外而内:当环境变了、客户变了,企业必须适应这些变化。在这个环节面临的挑战,就是数字化转型大环境带来的新趋势。
由内而外:根据企业长期经营的企图心,检视企业本身的体质跟经营,无论环境与顾客怎么变,企业都需要超越任何一个自然人经历与寿命的角度,进行世代交替长线布局,在这个脉络上,企业所面临的最大挑战就是企业传承。
2020疫情造成供应链大乱,包括市场需求预估、库存[_a***_],或是因为抢货柜的现象发生,而对于运输时间的掌控等环节,都出现问题。在这样多变的环境中,仍有许多企业没有运用合理的数位方法来计算所需要准备的库存,而循往例透过***购人员根据所谓的安全库存量进行备料,导致高库存造成爆仓,甚至引起现金流的资金压力,危及营运。
如果企业建置了数字化工具,例如MES系统、PLM系统、PMC系统等,如今零代码技术的出现,企业更加可以自由方便地去搭建符合直接的企业的系统,企业如果有用数字化***系统就可依据顾客需求量变化,来产生各项重要物料***购需求,预先判断重要物料的前置准备、运输时间等数据,再加上人力的经验与智慧,判断保持运输量或安心量或断料后的取替代料,让信息系统可以根据这些逻辑,动态产生各重要物料的***购点、***购量、分批交货等建议,有利于改善***购决策,避免盲目***购,降低库存成本及资金积压。
挑战二:企业传承与创新
经营者开始思考「百年企业」的今日,要强调以看「长」的文化为基底,在放大拉长的时间格局中,随着环境的变化,企业环绕着事与人,得不断追求再合理化,久而久之自然可期待企业韧性的打造与动能的积累。
物联网的核心技术是什么,发展难题有哪些?
物联网的核心技术
1、传感器,感知技术,各种各样的传感器是基础,是对各种物质各种属性的量化感知,传感器的种类丰富,技术性能决定着物联网的应用范围和精度,传感器是光,机,电,材料的精密器件的精巧设计,性能设计,安全防护设计,是基础科学的能力与水平展现;
2、传输技术,对感知的数据及信号,能量的传输效率,稳定性,迟延性,上下行带宽及速率是核心技术,5G就是万物互联的基础核心/技术,中国及华为已经取得世界的领先地位;
3、万物标识编码与通信传输协议的标准化技术,只有统一规范的标准化协议和编码体系才能最大化推动万物互联及规模化、商业化应用;
4、物联网智能操作系统,要实现万物互联,标准化的操作系统也是实现广泛连接和链接,增强互操作性应用的基础,标准各一,各自为政,不能发挥物联网的广泛价值;
5、大数据及人工智能分析技术,万物互联,会产生巨大、多维度的数据,对数据及物联网络结构的建模,分析,统计,查询,可视化是洞悉其规律和价值的基本目标;
总之,以上物联网的核心技术一个都不能少,一个都不能短板,只有相互促进与相互融合应用,才会开创物联网无限的潜在价值和未来。
wifi为什么不能用于工业控制?
本人就是从事工业控制,标准的工控人,WiFi在工业控制中是偶尔使用的,那也只是仅限于初步调试阶段,因为你总不能拉着长长的网线行走于各个工位之间,很是不方便,既然都是走网络的调试控制,那么此时WiFi是可以使用的,但也仅仅局限于调试。后期的设备正常运行时,就不能使用WiFi了!
在工业控制中不能使用WiFi有以下几点
一,信号容易受到干扰,不稳定,影响设备运行。
有的工业环境恶劣,会有强磁场,强电流通过,影响信号的接受与反馈,所以不适合使用。
二,普通家用的路由器,并不具备工业安全等级,所以使用工业级别的路由器加大了成本。
三,很多设备并不具有通讯的功能,直接就是走干接点接线的,不能通讯。
总体就是上述的原因,希望可以帮到您,有工控行业的问题也可以随时交流。
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